Өндүрүш жабдуулары

Биздин компания гидромоторлорду чыгарууга адистешкен. Өркүндөтүлгөн кайра иштетүү борборлору менен биз продукттун туруктуу иштешине кепилдик берип, негизги компоненттердин так иштетилишин камсыз кылабыз. Ар бир мотор кесиптик сыноо стенддеринде катуу сыналган. өндүрүштүн сапатын текшерүү үчүн, биз катуу ишенимдүү жана натыйжалуу гидротехникалык чечимдер менен кардарларды камсыз кылуу үчүн ар бир жараянын көзөмөлдөйт.

Жогорку жана акылдуу өнүгүүнүн өнүгүү философиясын кармануу менен, Qingdao Yushan Intelligent Technology Co., Ltd. "кайра иштетүү, сыноо жана калибрлөө" камтыган комплекстүү жабдууларды колдоо системасын түзүү, дүйнөлүк класстагы өндүрүш жана сыноо жабдууларын киргизди. Негизги иштетүү стадиясында Германиядан алынып келинген 12 Demag CNC тактык иштетүү борборлору, Япониядан 8 Fanuc беш огу байланыш станоктору жана 20 толук автоматтык CNC майдалоочу машиналар менен жабдылган. Беш октуу байланыш станоктору роторлор, статорлор жана клапандар топтору сыяктуу татаал структуралык негизги компоненттерди бир жолку иштетүүгө мүмкүндүк берип, бир нече кысуу операцияларынын зарылдыгын жок кылат жана кысуучу каталарды эффективдүү болтурбайт. Иштетүү тактыгы ± 0,005 миллиметрге жетиши мүмкүн, бул тармак боюнча орточо ± 0,01 миллиметрден бир кыйла ашып, продукциянын туруктуу иштеши үчүн бекем негиз түзөт. Кошумчалай кетсек, компания толук автоматтык компоненттерди тазалоочу линияны жана вакуумдук кургатуу жабдыгын жабдып, кайра иштетүү процессинде темир чиптерин жана кесүүчү суюктуктун калдыктарын кылдаттык менен жок кылып, продуктунун иштөө мөөнөтүнө таасир эте турган компоненттердин дат басып кетишинин алдын алган. Пломбалар сыяктуу аялуу компоненттер үчүн чаңсыз чогултуу станциясы чогултуунун тактыгын камсыз кылуу үчүн атайын орнотулган. Мындан тышкары, компания сатып алуу убактысын, иштөө параметрлерин жана ар бир жабдууларды тейлөө жазууларды майда-чүйдөсүнө чейин жабдуулар эсебин башкаруу системасын түздү. Жабдуулардын өндүрүмдүүлүгү ар дайым тармактагы алдыңкы технология менен тең келерин камсыз кылуу үчүн жабдууларды өндүрүүчүлөр менен биргелешип үзгүлтүксүз техникалык жаңылоо жүргүзүлөт.

Сыноо бөлүмү 800 чарчы метрди түзгөн профессионалдуу гидротехникалык мотордун иштешин текшерүү лабораториясы менен жабдылган. Ал сегиз комплект интеллектуалдык гидравликалык сыноо отургучтары, жогорку жана төмөнкү температурадагы чөйрөнү симуляциялоочу тестирлөөчү жабдуулар, туз чачуучу коррозияны текшерүүчү жабдуулар жана туруктуулукту текшерүүчү шаймандар менен жабдылган, бул кадимки иштөөдөн экстремалдык чөйрөдө ийкемдүүлүккө чейин комплекстүү тестирлөөгө мүмкүндүк берет. Ар бир мотор заводдон чыгаардын алдында 72 сааттык үзгүлтүксүз толук жүктөмдүүлүк сыноосунан, -40°Cден 60°Cге чейинки жогорку жана төмөнкү температурадагы чөйрөгө ыңгайлашуу сыноосунан, 1000 сааттык туз чачуучу коррозия сыноосунан жана басым, момент, агымдын ылдамдыгы жана ызы-чуу сыяктуу 12 негизги иштөө индикаторлорун текшерүүдөн өтүшү керек. Ыңгайлаштырылган продукциялар үчүн кардардын иш жүзүндөгү шарттарына жараша кошумча атайын тесттер өткөрүлөт. Мисалы, туннель инженериясына ылайыкташтырылган моторлор жогорку титирөө жана чаңдуу чөйрөлөрдө үзгүлтүксүз иштөө сынагынан өтөт; деңиз инженериясына ылайыкташтырылган моторлор коррозияга туруктуулукту жана жогорку басымга туруктуулукту сыноодон өткөрүшөт. Мындан тышкары, компания күнүмдүк мүчүлүштүктөрдү оңдоо, калибрлөө жана техникалык тейлөө иштерине жооптуу 15 кесипкөй инженерлерден турган жабдууларды үзгүлтүксүз тейлөө жана жаңылоо механизмин түздү. Так калибрлөө ай сайын, ал эми комплекстүү техникалык тейлөө квартал сайын жүргүзүлүп, жабдуулардын ар дайым оптималдуу эксплуатациялык абалын камсыз кылуу, аппараттык деңгээлден баштап продукциянын сапатына бекем негиз салуу.