Гидромоторлордун ички түзүлүшүн жана иштөө процессин талдоо

I. Ички структуранын курамы

негизги милдети агидравликалык моторгидравликалык энергияны механикалык энергияга айландыруу болуп саналат. ички түзүмү дизайн энергия кайра муктаждыктарын канааттандыруу үчүн бардык болуп саналат. негизги компоненттери болуп төмөнкүлөр саналат:

1. Түзүмдүн негизги элементтери

Бардык гидравликалык кыймылдаткычтар эки негизги компонентсиз иштей албайт: мөөр басылган жана мезгил-мезгили менен өзгөрүп туруучу көлөм жана май бөлүштүрүү механизми. Жабык көлөмдүн өлчөмү плунжердин, тиштин же бычактын кыймылы менен өзгөрөт. Мунай бөлүштүрүү механизми жогорку басымдагы майдын кирүүчү жолун жана төмөнкү басымдагы майдын чыгуу жолун көзөмөлдөйт.

2. Тип айырмасынын түзүлүшү

Тиштин түрү: Бул эки ички жана тышкы тиштүү механизмдердин биригиши менен иштейт, мунайдын кириши жана чыгышы симметриялуу бөлүштүрүлгөн. Подшипниктен агып кеткен майды чыгаруу үчүн өзүнчө мунай төгүүчү порт бар. Тиштин тиштеринин саны насостун тиштеринен көп болгондуктан, моменттин өзгөрүүсү азыраак.

Бышактын түрү: Пышактар ​​роторго радиалдык түрдө орнотулган жана тамырында алдын ала бекемдөөчү пружина бар. Пружина бычактарды жана статордун ички бетин бири-бирине бекем жабышып, пломбаны түзө алат. Май бөлүштүрүү механизми бычактын түбүндө дайыма басым майы болушун камсыз кылуу үчүн текшерүү клапанын колдонот.

Плунжер түрү

Радиалдык плунжер түрү: Статор менен цилиндр блогунун эксцентриситети бар. Басым майынын таасири астында плунжер статордун ички дубалын басып калат жана реакция күчү моментти жаратат.

Октук поршень түрү: цилиндр блогу жана мотор вал бири-бирине туташтырылган. Поршень цилиндрди сүзүү пластинкасынын нормалдуу курамдык күчүнүн таасири астында айлануу үчүн түртөт. Сөөктүү пластинанын жантаюу бурчун жөнгө салууга болот, ошондой эле жылышуу жана айлануу ылдамдыгы да ошого жараша өзгөрөт.

3. Атайын дизайн

Алдыга жана артка айлануу талабы: Эки багытта тең айланган структуралар симметриялуу болушу керек. Бычак түрү бычактарды радиалдык түрдө орнотот, ал эми плунжердик түрү көп иш-аракеттүү ички ийри дизайнды кабыл алат.

Агууну башкаруу: Мунай кирүүчү жана чыгуучу тешиктен тышкары, мунай агып чыгуучу өзүнчө порт да бар. Тиштүү кыймылдаткычтын мунай төгүүчү порту валдын учу пломбасынын бузулушун алдын алат.

II. Гидравликалык энергияны механикалык энергияга айландыруунун жумушчу процесси

Theгидравликалык моторжабылган жумушчу камеранын көлөмүнүн өзгөрүшү менен энергияны айлантат. Атайын процесс төмөнкү баскычтарга бөлүнөт:

1. Жогорку басымдагы май киргизүү

Гидравликалык насос тарабынан жөнөтүлгөн жогорку басымдагы май мотордун иштөө камерасына май кирүүчү аркылуу кирет. Жумушчу камерада плунжер тешиги, тиштүү тор камерасы же бычактардын ортосундагы көлөм бар. Май киргенде басымдын айырмасы пайда болот.

2. басымдын айырмасы жумушчу компоненттерин айдайт

Плунжер түрү: Жогорку басымдагы май поршенди сыртка түртүп, статордун ички дубалына басууга мүмкүндүк берет. Статор тарабынан плунжерге таасир этүүчү реакция күчү моменттин компоненттерине ажырап, цилиндр блогун айлантууга түрткү берет.

Gear түрү: басым май айлануу үчүн тиштүү түртүп, тиштүү тор көңдөйүнө кирет. Май чыгаруучу тешик агып кеткен майды сыртка чыгарат.

Blade түрү: басым майы гидравликалык моменти жаратып, бычактардын эки тарабында иштейт. Пружиналар пружинанын таасири астында статор менен тыгыз жабышып, роторду айлантышат.

3. Механикалык энергияны өзгөртүү жана чыгаруу

Жумушчу тетиктердин сызыктуу кыймылы механикалык түзүлүш аркылуу айланма кыймылга айланат. Чыгуучу вал тынымсыз моментти жана айлануу ылдамдыгын өткөрүп турат. Мисалы:

Радиалдык плунжердик типте бир нече плунжерлердин моменти үстөмдүк кылып, цилиндр блогун айлантат.

Окиалдык поршендик типте, ийилүүчү пластинанын жантаюу бурчу жылышууну жөнгө салат жана чыгуу параметрлерине таасир этет.

4. Төмөн басымдагы май чыгарылат

Жумушчу камеранын көлөмү азайганда, май чыгаруучу тешиктен төмөнкү басымдагы май чыгарылат. Бир жумушчу цикл аяктагандан кийин, жогорку басымдагы май киргизүүнү улантыңыз жана ал тынымсыз айланат.

Бул процесс аркылуу гидравликалык кыймылдаткыч гидротехникалык системанын басым энергиясын эффективдүү түрдө механикалык энергияга айландырат. Бул конверсия ыкмасы аны курулуш машиналары, кемелер жана шахталар сыяктуу жерлерде кеңири колдонулат.